重型板式给料机安全技术操作规程   

一、操作前的准备工作：

1.1在给料机启动之前，必须对该设备进行全面的检查：

（1）检查各个润滑部位的润滑情况。各轴瓦油杯、链轮轴油嘴、减速机机箱、电动机轴承等部位油量充足，油质符合标准要求。

（2）机头头部和尾部的轴承及托链轮、支重轮的轴承等每班必须注油一次。

（3）检查机体各部的螺栓不得松动，必须紧固可靠。

（4）检查给料机两侧链条松紧及一致性，松紧程度不一致或松动，及时调整。

（5）检查各机构部件是否完好，如有损坏、开焊、开裂等及时维护处理。

（6）铁板小轴及托滚是否窜动。

（7）各部销子及链环是否有松动现象。

（8）安全装置如齿轮罩、两侧护板、护栏等是否牢固。

（9）各部电控仪表、电控开关及接线是否正常完好。

（10）电动机调速手柄是否灵活，并在Zui低速度位置上。

1.2穿戴个人劳动防护用具。   

二、运行中的操作规程：

2.1联锁开机操作方法

（1）运转前必须按开机前检查内容逐项检查。

（2）听到开机信号后，作好开机准备。

（3）将电动机的调整手柄转到Zui低速度位置。

（4）开机后，根据矿量大小需要，随时将调速手柄调到适当位置。

2.2单独开车操作程序

（1）用信号通知控制室，将开关搬到单独开机位置。

（2）将电动机调速手柄转到Zui低速度位置。

（3）合上电源开关。

（4）按板式给矿机电机按钮，电动机启动。

（5）推上吹风机控制开关，按吹风机启动按钮。

2.3运行中操作者随时巡回检查下列各项内容：

（1）检查各处轴承的温度，Zui高温度不得超过60℃。检查电动机的温度，Zui高温度不得超过60℃。

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（2）检查链板的运转情况，特别是链接螺栓无松动，如有松动

及时紧固，保持链条松紧适度。如发现跑偏，及时通过拉紧装置进行调整。

（3）检查支重轮、托链轮转动是否灵活，如运行过程中有异常响声和故障，应停机检查处理。

（4）给料机运行过程中，链板上应始终保持一定厚度的物料，一般不应少于500mm。决不允许放空原矿仓的矿料，直接往链板上卸料。

（5）给料机运行过程中，严防铁器、木头等物件进入颚式破碎机，拣出杂物，并按规定存放好。

（6）给料机运行过程中，如有大块物料堵塞影响送料，根据实际情况，联系上下工序，停机进行处理。

（7）给料机运行过程中，时刻注意观察电气控制柜仪表的显示，值，如发现其超出规定值范围，及时停机，查明原因，进行处理。

（8）给料机运行过程中，随时检查各部位是否有卡死和强制的机械磨损现象，如有立即停机处理。

（9）给料机运行过程中，如果上下工序出现事故停机，立即停止给料机给料。

（10）给料机运行过程中，监督上料的粒度和干湿度，及时向车间反映情况。

三、作业结束操作规程：

3.1停止给料机前，先停止上料，按下给料机停止按钮，切断电源。将调速手柄转到Zui低速位置。

3.2停止给料机前，保持链板上面有一定厚度的矿料。

3.3下班前应将工作区域卫生清理干净。

3.4下班前打扫设备，保养设备，注意禁止用水擦洗电动机。

3.5操作者向接班者详细交待本班设备的运行状况、出现的故障及存在的问题，严格履行交接班手续后，并填写记录，方可下班。

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